ভারী যন্ত্রপাতি, পরিবাহক সিস্টেম এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির "নিরাপত্তা হৃদয়" হিসাবে, শিল্প ব্রেকগুলির স্থিতিশীল অপারেশন সরাসরি উত্পাদন সুরক্ষা এবং দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। যাইহোক, দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ লোড অপারেশনে, তিন ধরনের ত্রুটি যেমন গরম করা, অস্বাভাবিক শব্দ এবং ব্রেক ব্যর্থতা ঘন ঘন ঘটতে পারে, যা শুধুমাত্র উৎপাদনের অগ্রগতিকে প্রভাবিত করে না বরং নিরাপত্তা বিপত্তির কারণ হতে পারে। আজ, ব্রেক গবেষণায় 20 বছরের বেশি অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা-, আমরা ত্রুটির মূল কারণটি ভেঙে দেব এবং আপনাকে দ্রুত সরঞ্জামগুলির নিরাপদ অপারেশন পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করার জন্য একটি 3-মিনিটের সমস্যা সমাধানের সমাধান প্রদান করব৷
一তিনটি প্রধান উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ফল্ট: ঘটনা থেকে মূল কারণ খুঁজে বের করা।
বিভিন্ন ত্রুটির প্রকাশের পিছনে, প্রায়শই সমস্যার সুস্পষ্ট কারণ থাকে এবং ঘটনার সঠিক শনাক্তকরণ কার্যকর সমস্যা সমাধানের প্রথম ধাপ।
1. ফল্ট 一: ব্রেক অস্বাভাবিক গরম.
- মূল ঘটনা: মেশিনটি থামানোর পরে, ব্রেক ক্যালিপার/ব্রেক জুতার অঞ্চলে স্পর্শ করুন, তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় (সাধারণ অপারেটিং তাপমাত্রা সাধারণত 45 ডিগ্রির নিচে থাকে), এবং কিছু দৃশ্যের সাথে সামান্য পোড়া গন্ধ থাকে।
- সাধারণ মূল কারণগুলি: খুব ছোট ব্রেক ক্লিয়ারেন্স, এবং ব্রেক জুতা এবং ব্রেক চাকাগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য আধা ফিটিং অবস্থায় থাকে; তাপ অপচয় চ্যানেল তেল এবং ধূলিকণা দ্বারা অবরুদ্ধ, এবং তাপ একটি সময়মত পদ্ধতিতে dissipated করা যাবে না; ভারবহন পরিধান ঘূর্ণন প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, পরোক্ষভাবে তাপমাত্রা বৃদ্ধি ঘটায়।
- সংশ্লিষ্ট সমাধান:
-ব্রেক ক্লিয়ারেন্স স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জে সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত 0.5-1 মিমি), এবং বল্ট সামঞ্জস্য করে ব্রেক জুতা এবং ব্রেক চাকার মধ্যে দূরত্ব ক্যালিব্রেট করুন।
-একটি উচ্চ চাপের এয়ারগান দিয়ে তাপ অপসারণ চ্যানেলে তেল এবং ধুলো পরিষ্কার করুন-। ব্রেক জুতা তেলে দাগ থাকলে, সেগুলিকে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং তেল ফুটো হওয়ার পয়েন্টটি তদন্ত করুন।
-বিয়ারিংগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন৷ যদি কোন শিথিলতা বা অস্বাভাবিক আওয়াজ হয়, আরও ক্ষতি এড়াতে অবিলম্বে একই মডেলের মূল বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন। - মনোযোগ: ভারবহন প্রতিস্থাপন করার পরে, লোডের সাথে চলার আগে কোনও অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলি 10 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় হওয়া উচিত।
2. ফল্ট 2: অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ
- মূল ঘটনা: যখন ব্রেক খোলা এবং বন্ধ করা হয়, তখন একটি "পিয়ার্সিং চিৎকার", "ধাতু ঘর্ষণ শব্দ" বা "জ্যামিং শব্দ" হয় এবং শব্দের ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জামের অপারেটিং গতির সাথে পরিবর্তিত হয়।
- সাধারণ মূল কারণ: ব্রেক জুতা সীমা পর্যন্ত পরিধান করে (ঘর্ষণ উপাদানের বেধ 3 মিমি থেকে কম), এবং ধাতব সাবস্ট্রেট সরাসরি ব্রেক চাকার সাথে যোগাযোগ করে; ব্রেক চাকার পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, খাঁজ বা মরিচা দেখা দেয়, যার ফলে অসম ঘর্ষণ পৃষ্ঠ হয়; আলগা সংযোগকারী উপাদানগুলি (যেমন বোল্ট এবং স্প্রিংস) ব্রেক করার সময় উপাদানগুলির সংঘর্ষের কারণ হতে পারে।
- সংশ্লিষ্ট সমাধান:
-অতিরিক্ত পরিধানের সাথে ব্রেক জুতা প্রতিস্থাপন করুন এবং স্থিতিশীল ব্রেকিং কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করতে সরঞ্জাম মডেলের সাথে মেলে এমন আসল ঘর্ষণ প্যাড বেছে নিন।
- সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে ব্রেক চাকার পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলিকে পোলিশ করুন৷ যদি মরিচা গুরুতর হয় বা গভীর খাঁজ দেখা যায়, ব্রেক চাকাটি বাঁক বা সরাসরি প্রতিস্থাপন করে মেরামত করা দরকার।
-একটি কানেক্টিং বোল্ট এবং স্প্রিংগুলিকে এক এক করে শক্ত করার জন্য একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদানগুলি আলগা না হয় এবং প্রয়োজনে বার্ধক্যজনিত স্প্রিং উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন৷ - মনোযোগ: ব্রেক জুতা প্রতিস্থাপন করার পরে, লোডের সাথে ব্যবহারের আগে অস্বাভাবিক শব্দ দূর করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে 3-5টি নো-লোড ব্রেকিং পরীক্ষা করা প্রয়োজন৷
3. ফল্ট 3: ব্রেক ব্যর্থতা (সবচেয়ে জরুরি ত্রুটি)
- মূল ঘটনা: ব্রেক প্যাডেলে পা রাখার পরে/ব্রেক কমান্ড ট্রিগার করার পরে, সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে কমে যায়, স্থিরভাবে থামতে পারে না, বা ব্রেক করার পরে একটি "ঘূর্ণায়মান" ঘটনা অনুভব করে।
- সাধারণ মূল কারণ: হাইড্রোলিক/নিউমেটিক সিস্টেমে অপর্যাপ্ত চাপ (যেমন তেলের পাইপ লিক, এয়ার পাম্পের ব্যর্থতা); ব্রেক জুতাগুলির তীব্র পরিধান বা বিচ্ছিন্নতা, যার ফলে ঘর্ষণজনিত ব্রেক করার ক্ষমতা হ্রাস পায়; ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক/মোটর ত্রুটি, ব্রেক মেকানিজমকে স্বাভাবিকভাবে বন্ধ করতে ড্রাইভ করতে অক্ষম।
- সংশ্লিষ্ট সমাধান:
-হাইড্রোলিক/বায়ুসংক্রান্ত পাইপলাইনগুলি পরীক্ষা করুন, ফুটো হওয়া তেলের পাইপ বা সীলগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রমিত মানের (0.8-1.2MPa) চাপকে পরিপূরক করতে বায়ু পাম্প শুরু করুন৷
- অবিলম্বে ব্রেক জুতাগুলি প্রতিস্থাপন করুন যেগুলি পড়ে গেছে বা মারাত্মকভাবে পরা হয়েছে এবং ইনস্টলেশনের বিচ্যুতির কারণে ব্রেকিং প্রভাবকে প্রভাবিত না করার জন্য ইনস্টলেশনের সময় যথাযথ ফিট নিশ্চিত করুন৷
-ইলেক্ট্রোম্যাগনেট/মোটের পাওয়ার সাপ্লাই এবং তারের পরীক্ষা করুন। কয়েলটি পুড়ে গেলে বা মোটর ত্রুটিপূর্ণ হলে, এটিকে একই স্পেসিফিকেশনের মূল অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রতিস্থাপনের পরে একটি নো-লোড পরীক্ষা করুন৷ - মনোযোগ: ব্রেক ব্যর্থতার ত্রুটি সমাধান হওয়ার পরে, স্বাভাবিক উত্পাদন পুনরায় শুরু করার আগে ব্রেকিং কার্যকারিতা মান পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি লোড পরীক্ষা (রেট করা লোডের 50% -80% লোড সহ) করা উচিত।
"ট্রাবলশুটিং+সলভিং" এর 2. 3 মিনিটের সমন্বিত প্রক্রিয়া: ধাপে-ধাপে-বিচ্ছিন্নকরণ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন।
সাইট অপারেটররা দ্রুত ত্রুটি হ্যান্ডলিং সম্পূর্ণ করতে "দেখুন, পরীক্ষা করুন, পরীক্ষা করুন, মেরামত করুন এবং যাচাই করুন" এর পাঁচটি ধাপের প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে পারেন। প্রতিটি পদক্ষেপ অপারেটিং সরঞ্জাম, বিচারের মানদণ্ড এবং অপারেটিং পয়েন্টগুলি নির্দিষ্ট করে।
| ফল্ট টাইপ | ধাপ | অপারেশন বিষয়বস্তু | অপারেশন টুলস | বিচারের মানদণ্ড | অপারেশনের মূল পয়েন্ট | ব্যবহৃত সময় |
| অস্বাভাবিক তাপ | 1. দেখুন | ব্রেক চাকার উপর তেল এবং ধূলিকণা জমে পর্যবেক্ষণ করুন; ব্রেক জুতার ঘর্ষণ উপাদানের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন | টর্চলাইট | ব্রেক হুইলের পৃষ্ঠে কোন স্পষ্ট তেলের দাগ নেই (তেল কভারেজ এলাকা<5%), and the brake shoes have no missing corners/cracks | তাপ সিঙ্ক মধ্যে ফাঁক চেক উপর ফোকাস. ধুলো জমে বা বাধা থাকলে চিহ্নিত করে পরিষ্কার করুন | 30s |
| 2. চেক করুন | ব্রেক ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন; ব্রেক চাকা ঘোরান এবং কোন ব্যবধান আছে কি অনুভব করুন | ফিলার গেজ | ব্রেক ক্লিয়ারেন্স 0.5-1 মিমি; দৃশ্যমান তোতলানো ছাড়া ঘূর্ণন (প্রতিরোধ টর্ক 5N · মি এর চেয়ে কম বা সমান) | ফাঁকে ফিলার গেজ ঢোকানোর সময়, ব্রেক জুতোর ক্ষতি এড়াতে জোড় বল প্রয়োগ করুন | 30s | |
| 3. পরীক্ষা | 30 সেকেন্ডের জন্য সরঞ্জামগুলি নিষ্ক্রিয় করার পরে, ব্রেকিং এলাকার তাপমাত্রা পরিমাপ করুন; বিয়ারিং এর রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সনাক্ত করা | ইনফ্রারেড থার্মোমিটার, ডায়াল গেজ | তাপমাত্রা 45 ডিগ্রির কম বা সমান; বিয়ারিং রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স 0.15 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান | ইনফ্রারেড থার্মোমিটার প্রোবটিকে 10-15 সেমি দূরত্বে ব্রেক ক্যালিপারের কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ করুন | 40s | |
| 4. মেরামত | ব্রেক ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন; তাপ অপচয় চ্যানেল পরিষ্কার করুন; জীর্ণ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন | রেঞ্চ, উচ্চ-চাপের এয়ারগান, বিয়ারিং টানার | স্ট্যান্ডার্ড মানের সাথে ফাঁক সামঞ্জস্য করুন; তাপ অপচয় চ্যানেল অবরুদ্ধ; ভারবহন জায়গায় ইনস্টল করা হয় | অতিরিক্ত ফিলিং এড়াতে বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করার সময় উচ্চ-তাপমাত্রা লুব্রিকেটিং গ্রীস প্রয়োগ করুন (ভরনের পরিমাণ বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ স্থানের 1/3-1/2) | 30s | |
| 5. যাচাই করুন | 10 মিনিটের জন্য অলস সরঞ্জামটি চালান এবং আবার তাপমাত্রা পরিমাপ করুন | ইনফ্রারেড থার্মোমিটার | তাপমাত্রা 45 ডিগ্রির কম বা সমান, কোন অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি নয় | মেশিন পরিদর্শনের সময় কোন অস্বাভাবিক শব্দের জন্য সরঞ্জামগুলি পর্যবেক্ষণ করুন যাতে কোনও নতুন ত্রুটি নেই। | 20s | |
| অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ | 1. দেখুন | ব্রেক জুতার বেধ পরীক্ষা করুন; ব্রেক চাকার পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং মরিচা পর্যবেক্ষণ করুন | ক্যালিপার, ফ্ল্যাশলাইট | ব্রেক জুতার বেধ 3 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান; সুস্পষ্ট স্ক্র্যাচ ছাড়া ব্রেক চাকা (গভীরতা<0.5mm), rust area<1/3 | একটি ক্যালিপার দিয়ে বিভিন্ন অবস্থানে ব্রেক জুতা পরিমাপ করুন এবং সর্বনিম্ন মান নির্ধারণ করুন | 30s |
| 2. চেক করুন | সংযোগকারী বোল্ট এবং স্প্রিংস এর শিথিলতা পরীক্ষা করুন; ব্রেকিং মেকানিজম বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন | টর্ক রেঞ্চ, বর্গাকার শাসক | বোল্ট টর্ক 25-30N · মি; ব্রেক মেকানিজমের কোন বিকৃতি নেই (উল্লম্বতা ত্রুটি 0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) | অসম বল বিতরণ এড়াতে টর্ক রেঞ্চ দিয়ে বোল্টগুলিকে তির্যকভাবে শক্ত করুন | 30s | |
| 3. পরীক্ষা | ম্যানুয়ালি 3-5 বার ব্রেক ট্রিগার করুন এবং অস্বাভাবিক শব্দ পরিবর্তনের জন্য শুনুন; ব্রেক চাকার বৃত্তাকার পরিমাপ | স্টেথোস্কোপ, গোলাকার মিটার | অস্বাভাবিক শব্দ অদৃশ্য হয়ে যায় বা উল্লেখযোগ্যভাবে দুর্বল হয়; ব্রেক চাকার বৃত্তাকার ত্রুটি 0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান | অস্বাভাবিক শব্দের উৎস নির্ধারণ করতে স্টেথোস্কোপটি ব্রেক হুইল হাউজিংয়ের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত করা হয় | 40s | |
| 4. মেরামত | ব্রেক জুতা প্রতিস্থাপন; ব্রেক চাকা নেভিগেশন scratches পোলিশ; বোল্ট শক্ত করুন/স্প্রিংস প্রতিস্থাপন করুন | রেঞ্চ, সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার (800 গ্রিট) | ব্রেক জুতার বন্ধন এলাকা 90% এর চেয়ে বড় বা সমান; স্ক্র্যাচ সমতল পালিশ হয়; বোল্ট টর্ক মান পূরণ করে | অত্যধিক মসৃণতা দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক বিচ্যুতি এড়াতে ব্রেক চাকা পালিশ করার সময় এমনকি জোর বজায় রাখুন | 30s | |
| 5. যাচাই করুন | অস্বাভাবিক শব্দ নির্মূল নিশ্চিত করতে 3-5টি নো-লোড ব্রেকিং পরীক্ষা পরিচালনা করুন | স্টেথোস্কোপ | কোন অস্বাভাবিক শব্দ, স্বাভাবিক ব্রেকিং প্রতিক্রিয়া | প্রতিবার সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্রেকিং প্রভাব নিশ্চিত করতে মেশিন পরিদর্শনের সময় ব্রেকিং চক্রের সংখ্যা রেকর্ড করুন | 20s | |
| ব্রেক ব্যর্থতা | 1. দেখুন | জলবাহী/বায়ুসংক্রান্ত পাইপলাইনের ফুটো পর্যবেক্ষণ করুন; ব্রেক জুতার স্থিতি পরীক্ষা করুন | টর্চলাইট, সাবান জল | পাইপলাইনে কোন ফুটো নেই (সাবান জলের কোন বুদবুদ নেই); ব্রেক জুতা বিচ্ছিন্ন হয় না, এবং ঘর্ষণ উপাদান সম্পূর্ণরূপে ধৃত হয় না | পাইপলাইন জয়েন্টগুলি পরিদর্শনে ফোকাস করুন এবং কোনো ফুটো অবস্থান চিহ্নিত করুন | 30s |
| 2. চেক করুন | ব্রেকিং সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা করুন; ইলেক্ট্রোম্যাগনেট/মোটের তারের পরীক্ষা করুন | প্রেসার গেজ, মাল্টিমিটার | সিস্টেম চাপ 0.8-1.2MPa; ওয়্যারিং আলগা বা অক্সিডাইজড নয় | সঠিক রিডিং নিশ্চিত করতে প্রেসার গেজ অবশ্যই বৈধ ক্রমাঙ্কন সময়ের মধ্যে হতে হবে | 30s | |
| 3. পরীক্ষা | ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েলের প্রতিরোধের সনাক্ত করুন; মোটর গতি পরিমাপ; ব্রেকিং স্থায়িত্বের জন্য খালি লোড পরীক্ষা | মাল্টিমিটার, ট্যাকোমিটার, টাইমার | কয়েল প্রতিরোধের মান মান মান ± 10% মধ্যে; মোটর গতি রেট মানের 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান; ব্রেকিং প্রতিক্রিয়া সময় 0.5 সেকেন্ডের কম বা সমান | পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে মোটর শ্যাফ্টের প্রান্তের সাথে ট্যাকোমিটার সারিবদ্ধ করুন | 40s | |
| 4. মেরামত | ফুটো হওয়া তেলের পাইপ/সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং চাপ পুনরায় পূরণ করুন; ব্রেক জুতা প্রতিস্থাপন; কয়েল/মোটর প্রতিস্থাপন করুন | রেঞ্চ, চাপ ভালভ, স্ক্রু ড্রাইভার | পাইপলাইনে কোন ফুটো নেই এবং চাপ মান পূরণ করে; ব্রেক জুতার বন্ধন এলাকা 90% এর চেয়ে বড় বা সমান; কয়েল/মোটর সঠিকভাবে কাজ করছে | বিপরীত ঘূর্ণন এড়াতে মোটর প্রতিস্থাপন করার সময় তারের পর্যায়ে মনোযোগ দিন | 30s | |
| 5. যাচাই করুন | লোড পরীক্ষা (50% -80% রেটেড লোড), ব্রেকিং দূরত্ব এবং স্থায়িত্ব বন্ধ করা পরীক্ষা করুন | টেপ পরিমাপ, টাইমার | ব্রেকিং দূরত্ব আদর্শ মানের থেকে কম বা সমান; কোন ঘূর্ণায়মান ঘটনা | লোড পরীক্ষার সময় আশেপাশে কোন কর্মী নেই তা নিশ্চিত করুন এবং যথাযথ নিরাপত্তা ব্যবস্থা নিন | 20s |
3. প্রস্তুতকারকের অনুস্মারক: ত্রুটি প্রতিরোধ সমস্যা সমাধানের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ
দক্ষ সমস্যা সমাধান বিদ্যমান সমস্যা সমাধান করতে পারে, যখন দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ উৎস থেকে ত্রুটির ঘটনা কমাতে পারে। আমরা আপনাকে একটি "সাপ্তাহিক সাধারণ পরিদর্শন" প্রক্রিয়া স্থাপন করার পরামর্শ দিই:
1. ব্রেক চাকা এবং ব্রেক জুতার পৃষ্ঠের তেল এবং ধুলো পরিষ্কার করুন এবং ঘর্ষণ পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন;
2. ব্রেক জুতার বেধ পরীক্ষা করুন, এবং ঘর্ষণ উপাদানের অবশিষ্ট পুরুত্ব 5 মিমি-এর কম হলে অবিলম্বে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন (আমাদের কোম্পানি মূল ব্রেক জুতা সরবরাহ করতে পারে যা মিলিত ব্রেকিং কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্যপূর্ণ);
3. সংযোগকারী উপাদানগুলিকে শক্ত করুন, তেল/গ্যাস দিয়ে জলবাহী/বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম পুনরায় পূরণ করুন এবং স্থিতিশীল চাপ নিশ্চিত করুন৷
শিল্প ব্রেকগুলির গবেষণা এবং উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ একজন প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা শুধুমাত্র ব্রেক পণ্যগুলিই সরবরাহ করি না যা আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা মানগুলি পূরণ করে, তবে গ্রাহকদের সম্পূর্ণ জীবনচক্র প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করার চেষ্টাও করি৷ আপনি যদি সমস্যা সমাধানের সময় জটিল সমস্যার সম্মুখীন হন বা মূল অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন হয়, আপনি যেকোনো সময় আমাদের প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন - আমরা 24 ঘন্টার মধ্যে প্রতিক্রিয়া জানাব এবং আপনার উত্পাদন নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে দূরবর্তী নির্দেশিকা প্রদান করব৷